大家都知道，商業貿易中（zhōng），利（lì）潤（rùn） = 銷售額 - 生產成本。鋁型材行業也是如（rú）此，鋁型材總成（chéng）本分為固定成本和變動成本，固定成本如，廠租、機器折舊等，而變動成本（běn）是有很大的彈性空間的（de）。

在鋁型（xíng）材銷售價格不變的情況下，鋁型材成本越高，利潤越低。目前原材料價格上漲、工（gōng）人工資不斷（duàn）提高，能源（yuán）價格上漲、稅費負（fù）擔加重等惡劣環（huán）境下，同行（háng）業競爭（zhēng）已（yǐ）進入“白熱化”的今天，成本控製精細化的時代已經來了。

成本控製是企業經營管理的要害（hài）和（hé）核（hé）心。隻有（yǒu）不（bú）斷發現薄弱環節，挖掘內部潛力，運用一切可以降低成本（běn）的（de）手段和途徑（jìng），從減少（shǎo）浪費開始，精細地實施鋁型材成本控製，才能有效地拓寬企業生存的空間，改進企業經營管理狀態，使企業持續（xù）發展，並立於不敗之地。

鋁型材成本控製是以價值鏈為向導，將（jiāng）成本控製分為設計成（chéng）本、采購（gòu）成本（běn）、製造成本、銷售成本和（hé）服務成本。由於成本控製牽涉麵廣、內容（róng）多。本人就從生（shēng）產製造的角度（dù）談談何提高生產成品率從而降低生產（chǎn）成（chéng）本。

通過數據分析和實踐證明，提高鋁合金型材成品率是（shì）降低生產成本直接和有效的方法之一，以擠壓車間為例，成品率每提（tí）高一個（gè）百分點，提高擠壓的成品率，產要任（rèn）務是降低擠壓廢品。

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品（pǐn）。幾何廢品（pǐn）是鋁（lǚ）合金型材在擠壓過程中不可（kě）避免產生的廢品。如（rú）擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾頭（tóu）、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和製品切取定尺斷料的鋸（jù）口消耗的鋁屑以及試模（mó）時消耗的鋁錠等。

成品率分（fèn）工序成品率和綜合成品率。工序成品鋁率一般指主要工序，通常是以（yǐ）車間為單位進行計（jì）算（suàn）。熔（róng）鑄工序（熔鑄車間）、擠壓工序（擠壓工序）、氧（yǎng）化著色工序（氧化車間）、噴（pēn）粉工（gōng）序（噴塗車間（jiān））。它（tā）的定義是：車間合格產出量均與車間原（yuán）料（也可能是半成品（pǐn））的投入量之比。

成（chéng）品（pǐn）率與設備的好壞、鑄錠品質、產品結構、品種規格的變換（huàn）頻率（lǜ）、工藝技術的先進程度、企（qǐ）業管理水平（píng）和操（cāo）作（zuò）工人的素質等因素有關。

提高鋁合金型材的成品率（lǜ）的關鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設法使其降低（dī）。為此可以采用如下來有（yǒu）效（xiào）的（de）控製和提高擠壓製品的成品率。