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一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵（miàn）的原（yuán）因有：
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；
2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；
3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；
4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；
5、更（gèng）換合金時筒（tǒng）內未清理幹（gàn）淨；
6、擠壓筒溫（wēn）度和擠壓鑄錠溫度過高；
7、鑄（zhù）錠尺（chǐ）寸（cùn）超過允許負偏差；
8、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均；
9、模孔設（shè）計不合理（lǐ）．或切殘料不當；
二、擠壓鋁型材表麵會氣泡或起皮的消（xiāo）除方法：
1、提高精煉除氣、鑄造的水平，防止鑄錠產生（shēng）氣孔、疏鬆、裂紋等缺陷；
2、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合（hé）尺寸；
3、經常檢查工（gōng）具尺寸，保（bǎo）證符合要求，擠壓筒出（chū）現犬肚要及時（shí）修理或更換磨損超差的擠壓筒內襯；
4、擠壓墊不能超差；
5、更（gèng）換台金時應徹底清筒；
6、減慢擠壓填充階段的速度；
7、工具、鑄錠表麵（miàn）保持清潔、光滑和幹燥，減少對擠壓墊和模具的潤滑；
8、嚴格（gé）操作，正確剪切殘料和完全排氣；
9、采用鑄錠（dìng）梯度（dù）加熱法，使（shǐ）鑄錠頭部溫度高，尾部溫度低，
10、填充時頭部（bù）先變形，而（ér）筒內的氣體通過墊片與擠壓筒（tǒng）壁之間的間隙逐漸排出；
11、經常檢查設備和儀器，防止溫度過高（gāo）、速（sù）度過快；
12、合理設計（jì）、製造工模（mó）具，導流孔和分流孔設計為1°～3°內斜度（dù）。
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