首先（xiān）貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影（yǐng）響膜的附著力;其次，貼（tiē）膜後要及時噴塗不能停放時間過長，否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要（yào）重新貼膜;再次是撕膜時要（yào）控製流平（píng）時間，不能貼膜後馬上撕膜，這樣會對產品質量（liàng）帶來一定的影響;兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要（yào）考慮到兩（liǎng）次固化，又要考慮到遮蓋效果。

鋁型材被擠壓成型是在（zài）封閉的擠壓筒裏進行（háng）的，而它的變形是在高靜水壓力下完（wán）成的，所以就產生了鋁型材的基本特性。鋁型材的很多特（tè）性都是由於擠壓過程中的應（yīng）力應變狀態，金屬（shǔ）流動以及（jí）原材料的質量等等鑄就的（de）。當然，生產能力和生（shēng）產效率也是兩大重要原因。鋁型材（cái）擠壓的優點有很多。

鑄錠：要（yào）主包（bāo）括配料、熔煉、鑄造、均熱等（děng）主要工序,形成一定化（huà）學成分和外形尺寸的鑄錠。配製好的原材（cái）料,在煤氣爐或電爐（lú）中熔煉。熔煉後的熔（róng）體經過靜置爐、流槽（cáo）、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成（chéng）一定形狀的鑄錠。

擠壓：擠壓成（chéng）型是在鑄錠加熱（rè）、擠壓、冷卻、張力矯直（zhí）、鋸切（qiē）等工序構成（chéng）的一（yī）條自動生產線上進行。生產線上的設備,包括感應加熱爐（lú）、擠壓機、出爐台、出料運輸（shū）機、散熱（rè）器鋁（lǚ）型（xíng）材提升移送裝（zhuāng）置（zhì）、冷床、張（zhāng）力矯（jiǎo）直機、貯料台、牽引機、鋸床等。鑄（zhù）錠的加熱溫度一般控製在400℃~520℃,溫（wēn）度過高或過低都（dōu）將直接影（yǐng）響擠（jǐ）壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小（xiǎo）,隨擠壓機噸位（wèi）大小變動（dòng）,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大。

熱處理：通過不同的淬火和時效製度,使（shǐ）散熱器鋁型材得到應有的力學性（xìng）能（néng）。表麵處理：表麵處理可增強型材外表美觀（guān）程度,並延長散熱器鋁型材的使用壽命。散熱器鋁型材的表麵處理（lǐ）,也可進行著色（sè）處（chù）理,可經自然（rán）氧化著色法、電解著色法和浸漬著色（sè）法獲得。

以上就是我們所說的散熱器鋁型材（cái）常見加工方法，如果（guǒ）您想了解關於（yú）散熱器鋁型材的更多知識，歡迎登陸我們的官方網站去學習和查詢，希望能對大家有所幫助。