散熱器鋁型材拉伸是散熱器鋁（lǚ）型材加工過程中不可或（huò）缺的一個步驟，也是一個（gè）重要的步驟，為（wéi）了保證（zhèng）它拉伸的效果，在這個（gè）過程中有幾個（gè）事（shì）情就需（xū）要加倍（bèi）注（zhù）意了（le）。

在冷卻（què）床上的散熱器鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。

對易彎曲，出（chū）料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間（jiān）的保護處理。

散熱器鋁型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸（luǒ）手能緊握)方可移到拉伸架上（shàng）進行拉伸（shēn）工作（zuò），溫度過高即拉伸既會燙傷人（rén）體（tǐ），燙壞毛（máo）條，更因為不能（néng）完全消除型材內應力而在時效前後出現彎曲，扭擰，性能不良等（děng）廢品。

散熱器鋁型材拉伸量的控製在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直後再拉伸25CM左右，但絕不（bú）能（néng）超過2%。

生（shēng）產中應根（gēn）據型材出料實際情況和各（gè）種具體要求(開口尺寸（cùn），表麵質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。

拉伸量（liàng）過高會（huì）產生（shēng）頭中尾尺寸偏差，表麵水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發（fā）脆（cuì）(塑性低)。

過低（dī）的（de）拉伸量會使型材抗壓強度及（jí）硬度偏低，甚至時效(淬火)也無法提升（shēng）硬度，型材（cái）易弧形彎曲(俗稱大刀彎（wān）)。

為控製拉伸變形量和更好（hǎo）的控製整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方（fāng）法。

特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的（de）型材更要注意拉伸夾墊的（de）合理有效（xiào）使用。

必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中（zhōng）尾各段之間的（de）垃伸（shēn）尺寸符（fú）合型材要求。

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