散熱器鋁型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計（jì）、減少擠壓力以及擠壓工藝等方麵著手（shǒu）。

1、鑄錠的質量要求

鑄錠的合金成分要嚴格控（kòng）製雜質含量，保證合金萬分的純潔（jié）度。對於6063合金要控製fe、mg、si的含（hán）量。fe的含量應小於0.2%，mg、si的含量一般都（dōu）控製在國家標準的下限，mg含量0.45%～0.55%，si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經（jīng）過充分（fèn）的均勻（yún）化處理，使鑄錠的組織、性能均勻（yún）一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析（xī）瘤或粘有沙泥。鑄（zhù）錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度（dù）太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台（tái）階狀或切斜度太大，用平麵（miàn）模擠壓（yā）散熱型材時，如果沒有設（shè）計導流（liú）樫，鑄（zhù）錠直接碰到模具，由（yóu）於鑄錠端麵不平，出現有（yǒu）的地方先接觸模具，產生（shēng）應力集中，易把模具的（de）齒形擠斷，或造（zào）成出料的先（xiān）後不一，容（róng）易產生堵模或擠壓成型不好的現象。

2、對模具的要求

因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都要有很（hěn）高的強度和韌性，如果彼此之（zhī）間的性能有很（hěn）大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模（mó）具鋼材的質量必須可靠，使用質量（liàng）可靠的廠（chǎng）家生產的h13鋼（gāng）材，或選用優質（zhì）的進口鋼材。模具的熱（rè）處理十分重要，要用真空加熱（rè）淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證淬火（huǒ）後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模（mó）具的硬度保證在hrc48～52的前提（tí）下（xià），具有（yǒu）足夠（gòu）的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件（jiàn）。

散熱器型材要能（néng）順利擠壓成（chéng）功，關鍵是模具的設計要合理，製造（zào）要準確。一般盡量避（bì）免鑄錠直接擠壓到模具工（gōng）作（zuò）帶上。鋁型材對於扁寬的梳形散熱器型材，設（shè）計一個中間較小、兩邊較大（dà）的導流模（mó），使金屬往兩邊流，減少模具工作帶（dài）上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由（yóu）於散熱器型材斷麵的壁厚（hòu）差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方（fāng）工作（zuò）帶要特別加大，可以大到（dào）20mm～30mm，而齒尖的位置要（yào）突破常規，把工作帶減到最小。總之要保證金（jīn）屬在各處流動的均勻（yún）性（xìng）。對於扁寬形散熱器，為（wéi）保證模具有一定的剛度，模（mó）具的厚度要適當增加。厚度增加量約（yuē）30%～60%。模具的製作也要十分（fèn）精細，空刀（dāo）要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要（yào）小於0.05mm，加工誤（wù）差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄（báo）不均勻，甚（shèn）至（zhì）會（huì）產生斷齒的現象。

對於（yú）設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模（mó）具（jù）也（yě）是一個較（jiào）好的（de）方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨（mó）性（xìng），不易產生變形，有（yǒu）利於散熱器型材的成形。

3、減少擠壓力（lì）

為了防止（zhǐ）模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的（de）長（zhǎng）、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程（chéng）度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約（yuē）為正常（cháng）鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓第（dì）首根鑄（zhù）棒時（shí），為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（dù）（0.4～0.6）倍的（de）鑄棒（bàng）來試模。

對於（yú）形狀複雜的散熱大喊型材（cái）斷麵（miàn），除了縮短鑄（zhù）棒的長度（dù）外，還可考慮用純鋁短鑄做首（shǒu）次試擠壓，試擠成功後再用正常鑄錠進（jìn）行擠壓生產。

鑄錠均勻化退火（huǒ）不僅可以使組（zǔ）織（zhī）和性能均勻，而且可以提高擠壓性能和（hé）降低擠（jǐ）壓（yā）力，所以要求鑄錠（dìng）必須均勻化退火。鋁型材至於變形程度的影響，由於散熱器型材的斷（duàn）麵（miàn）積一般都比較大，擠壓係數一般在40以內，因此（cǐ）其影響較小。

4、擠壓工藝

散熱器鋁型材生（shēng）產的關（guān）鍵是擠壓模具的首次試模，有條（tiáo）件的（de）話，可以先在電腦（nǎo）上做模（mó）擬試驗（yàn），看（kàn）模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。首次試模十分重要，操作手要讓主（zhǔ）柱塞前進上壓時（shí）在低於8mpa的低壓力下（xià）慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都（dōu）均勻擠壓模孔後，才（cái）能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速（sù）度，做到平穩（wěn）操作。生產散熱器型材時（shí）應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或（huò）流速不均勻的現象。