鋁合金型材製作需要在選定（dìng）的熱鋁擠壓加工溫度範圍內，根據合金成分和（hé）鋁型材外（wài）殼類別的不同（tóng）。

鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中鋁型材外殼是比較常見的（de）一種（zhǒng），鋁型材外（wài）殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。那鋁型材外殼擠壓需要（yào）注（zhù）意哪些問題呢？

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理。

特別（bié）是薄壁的（de）鋁型材外殼（ké）擠壓（yā）時（shí）受力比較大，擠壓比會非常重（chóng）要。

2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調（diào）直。

調直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛擠出還沒有時（shí）效，比（bǐ）較（jiào）軟，拉伸過度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾（jiá）具，特別是外殼類鋁型材，盡量使（shǐ）變形（xíng）量控製在1%的（de）範圍內。

不隻是夾具，還有對工人的熟練（liàn）程度也有比較高的要求。

4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪（guài）等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵（miàn）、傾斜麵、開口、視（shì）點等（děng）的受力狀況，避（bì）免鋁型（xíng）材部分（fèn）或點狀尺度（dù）變形、扭擰（nǐng）、螺（luó）旋等缺點發生。

5、因為毛條有阻熱的效果，所以剛擠出（chū）的鋁型（xíng）材（cái）在冷卻的過程中需要經常翻動，避免（miǎn）冷卻不（bú）均勻造成局部亮斑，特別是大截麵的（de），壁厚厚的（de）鋁型材。

6、在取料和（hé）移動（dòng）的時候要注意防止碰擦，每根料之間（jiān）要留有空隙，每層材料之間要用毛條隔（gé）開。對彎曲和出料（liào）長（zhǎng）短的鋁型材要及時處理（lǐ）。

確定（dìng）鋁型材外殼允許（xǔ）的鋁擠壓加（jiā）工的金（jīn）屬流動速度的準則是（shì）不出現表麵裂紋、不形成劃道、粘結工具及其他表麵（miàn）缺陷，保（bǎo）證鋁型材外殼橫（héng）斷麵幾（jǐ）何尺寸穩定，不出現皺紋、波浪及其他缺陷。

擠壓加工（gōng）靈（líng）活性（xìng）很大，隻（zhī）需要更換（huàn）模子等擠壓工具即可在一台設（shè）備上生產形（xíng）狀（zhuàng）、規格和品種不同的製品，更換擠壓工具的（de）操（cāo）作簡便易（yì）行、費時（shí）少、工效高。

這種加工方法對訂貨批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生產廠較為經濟適用。不同的鋁型材外殼生（shēng）產廠家每天擠壓的鋁型材（cái）外殼也各有不同，大家一定要注意以上（shàng）六點問題，避免（miǎn）鋁型材外殼（ké）擠（jǐ）壓出現問題，影響加（jiā）工件質量。