在（zài）鋁型材生產企業中，模具成本在型材擠壓生產成本（běn）中占到35%左右（yòu）。模具的好壞以及模具是否能夠合理使（shǐ）用和維護，直接決定了企業是否（fǒu）能夠正常、合格（gé）的生產出型材來。

擠壓（yā）模具在型（xíng）材擠壓生產中的工作條件是十分惡（è）劣的，既需要在（zài）高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，並且還需要（yào）承受周期（qī）性載（zǎi）荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和（hé）足夠的韌性。

為滿（mǎn）足以上幾項要求，目前在國內普遍采用優質4Cr5MoSiV1合金鋼，並采用真空熱處理（lǐ）淬火等方式來製作模具，以滿足鋁型材生產（chǎn）中（zhōng）的各項（xiàng）要求。

然而（ér），在實（shí）際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到（dào）20條棒（bàng）或上（shàng）機不到2次（cì）就提前報廢，致使（shǐ）采用昂貴的模具鋼製作的模具遠遠不能實現其應有（yǒu）的效益。這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍（biàn）存在。究其成因（yīn），需要從以下幾方麵入手。

鋁（lǚ）型材截麵本身就千變萬化，並且鋁擠壓行業發（fā）展到今天，鋁合金（jīn）具有重量輕，強（qiáng）度好等重要優點，目前已經（jīng）有許多行業采用鋁型材來代替原有（yǒu）材料。

由於部分型材的特殊導致模具由於型（xíng）材截麵特（tè）殊，設計和製作難度較大。如（rú）果還是使用采用常規的擠壓方法（fǎ）往往難於達（dá）到模具額定產量，必須采用特殊工藝，嚴格控製各項生產工藝參數才能正常進行生產。並且有的模具由於本身型材截麵的特殊或模具本（běn）身的質量問（wèn）題，而導致（zhì）模具不（bú）能擠壓到額定產量，這就需（xū）要銷售人員（yuán）在接單時與技術部門和（hé）模具廠進（jìn）行充分溝通。同時（shí）模具設計製作部門需要（yào）不斷優化模具設計（jì）技術，提高模具製作精度，提高模具質量。