工業鋁型材（cái），別名：工（gōng）業鋁擠材引 、工業（yè）鋁合金型材，工（gōng）業鋁型材是一種以鋁為主要成（chéng）份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截（jié）麵形狀（zhuàng）的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出（chū）來的工業鋁型（xíng）材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域 一般來講，工（gōng）業（yè）鋁型材是指除建築門（mén）窗、幕牆、室內外裝飾及建築結構用鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）以外的所有鋁型材。

一、原材料的選材

工業鋁型材（cái）是通過鋁棒進行加熱經過（guò）模具擠壓成型而得（dé）到的一種工業框架型材（cái），而（ér）鋁棒則是通過鋁錠經過熔鑄而成，稱之為工業鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業（yè）鋁型（xíng）材產品性能。

鋁棒的生產需要很高的（de）技術要求和行業標準，才可以保證工業鋁型材的產品性能；鋁棒熔鑄生產要注以下幾（jǐ）點：

①：活性雜質的含量；

②：合金成分；

③：熔體過熱溫度；

④：導流方式（shì）；

⑤：熔體相對結晶麵運動；

⑥：冷（lěng）卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒的速（sù）度

二、鋁棒加熱 

鋁棒的加熱處理要保證溫度（dù）的控製，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。

三、模具設計

工業鋁型（xíng）材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型（xíng）的產品，而模具則（zé）是根據需（xū）求所設計的具有高精度規格的器具，用來擠壓所（suǒ）需規格和截麵的（de）型材產（chǎn）品；

模具的設計以及保養要注意以下幾點：

①模具（jù）所涉及的結構要符合生產需（xū）求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的性（xìng）能。

②模（mó）具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現變形，劃傷等硬傷，影響產品質量。

③要經常對模具進行清理檢查，有問題要（yào）及（jí）時修理，避免在型材擠壓生產（chǎn）過程中產生刮痕，毛刺（cì）等硬傷，嚴重（chóng）影響（xiǎng）工業鋁型材產品質量。

四（sì）、工業鋁型（xíng）材擠壓 

目前6063-T5工（gōng）業（yè）鋁型材所使用的擠壓機標準在（zài）1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5係列工業鋁型材正常生產。

工業鋁型材擠壓工藝注意要（yào）素：

①溫度控製（zhì）：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓（yā）溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。

②擠壓速（sù）度：擠壓過程中（zhōng）必須認真控製（zhì）擠壓速度。擠壓速度對（duì）變（biàn）形熱效（xiào）應、變形均勻性、再結晶和（hé）固溶過程、製品力學性能及製（zhì）品表麵質量均有（yǒu）重要影響。

③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出（chū）模孔後經快（kuài）速（sù）冷卻到室溫而被（bèi）保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正（zhèng）比（bǐ）。6063合金可強化（huà）的至小（xiǎo）的冷卻速度為38℃/分，因此適（shì）合（hé）於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強（qiáng）度，使製品在張力矯直前的溫（wēn）度降至60℃以下。

五、工業鋁型材拉直校（xiào）正 

工業鋁型材擠（jǐ）壓成型之後會有一定的偏差，成型之後要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠（jǐ）壓成型的工業鋁型材校正到（dào）所要求的公差範圍之內，拉直校正（zhèng）必須利用拉直機來完成，保證其精度。

六、人工時效

擠壓生產出來的鋁型材，未經時效（xiào）前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提（tí）高強度（dù）。

生產工藝的（de）控（kòng）製：

①鑄錠（dìng）溫度（dù）控製:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫（wēn），達到工藝要求後方能上（shàng）機生產。

②在（zài）線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機（jī）出（chū）料（liào）口（kǒu）要根（gēn）據鑄錠牌號（hào）、型材（cái）壁厚、擠（jǐ）壓速度以及淬火設備狀況來選（xuǎn）擇在線淬火（huǒ）工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符（fú）合合金的淬火敏感性要（yào）求。

③時（shí）效爐溫的設定與控製:通（tōng）常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在（zài）一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注時效爐溫的波（bō）動情況。

④時效保溫:要嚴格按照工藝要求來（lái）進行時效，保溫時間要適當，防止欠時（shí）效或過（guò）時效而導致硬（yìng）度不夠（gòu）。

坯（pī）料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能過密，料（liào）與料之間要有間隔，特別是不通風的（de）小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框（kuàng）時，管料放下麵這樣有利於時效循環送風。

②裝爐前要（yào）將（jiāng）6063特殊合金與普通6063合金分開裝（zhuāng）爐時效，由於生產的原因確實要同爐時（shí）效（xiào）時，要取用特（tè）殊合金的工（gōng）藝（yì）來進行時效。 

七、噴砂+氧化處（chù）理工藝

工業（yè）鋁型材在擠壓成型之後（hòu），表麵會有明顯的拉伸紋，且表麵微孔較大，相對較粗糙，必須要經過噴砂（shā）處理，利用（yòng）噴（pēn）砂過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發生滑移，導致亞晶（jīng）粒內位錯密度的增加，型材（cái）表麵變得更加平滑（huá）。

工業鋁型材表麵處理經過以下（xià）幾個步驟：

①表麵噴砂處（chù）理；

②表（biǎo）麵預處理；

③工業（yè）鋁（lǚ）型材脫脂工藝；

④工業鋁型材酸（suān）蝕工藝；

⑤工業鋁型（xíng）材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業鋁型材氧化工（gōng）藝；

⑧工業鋁型材封孔工藝；

目前市場（chǎng）上很（hěn）多工業鋁型材為降低成本，減少了工業鋁型材表麵氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表麵呈（chéng）亮銀色，鍍層（céng）一般在5μ-6μ之（zhī）間遠遠達不到行業標準（行業標準鍍層10μ-12μ）。

八、包裝（zhuāng）

由於工業鋁型材產品質量要（yào）求（qiú）非常高，對外（wài）觀整體美觀度非常講究（jiū），所以在後期包裝（zhuāng）上要（yào）求非常嚴格。

整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表麵貼膜，避免劃（huá）傷。

②珍珠棉包裹；

③外層包裹（guǒ）一（yī）層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

九、工業鋁型材（cái）時效裝框操作要求

1、吊料入爐時，鋁型材端（duān）頭和導風口管製在80～100mm內。

2、隔熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型（xíng）材，必需同在一個時效爐時效，爐內溫度牽製在（zài）180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐（lú），出爐（lú）後當即開風機（jī）吹風20分鍾冷卻，質檢員檢驗硬度 ；

3、不容（róng）許隔熱型（xíng）材和平常型（xíng）材混裝在對抗框內。

4、隔熱幕牆鋁型（xíng）材，必須（xū）劃分裝在框內。

5、壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通（tōng）風道。

6、若（ruò）時效隔熱型材不（bú）中意爐時（shí），大概放1～2框平庸（yōng）型材（壁厚在2.0mm下列） 

7、普（pǔ）通幕牆型材、尋常門窗型材 、必須同在一個時效爐時效，爐內溫度管教在195℃±5℃範疇內，到達溫度（dù）後（hòu）保溫3小時出爐，出爐後立即開風機吹風20分鍾（zhōng）冷卻（què），質檢員考試（shì）硬度。

8、壁厚≥4mm的平模（mó）子材不準（zhǔn）予堆疊（每層隻允許1支）。

9、爐內溫度抵達（dá）要求溫度時，時效工每隔30分鍾（zhōng）用玻璃管測溫儀（yí）丈量爐內實驗溫度，並做好原始記載。

10、尋常幕牆鋁型（xíng）材、尋常門窗型材、建築型材、必需分袂裝在抗衡框內。