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鋁合金外殼由於采（cǎi）用工業鋁合金型材，可（kě）以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡（jiǎn）化了設計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結（jié）構複雜（zá）、零件（jiàn）繁多、設（shè）計工作量大等一係列缺點。在鋁合金外殼加工過（guò）程中表麵容（róng）易（yì）產生凹（āo）凸波紋，如何（hé）消除這一缺（quē）陷呢？
一、設計、製造合格的鋁型材擠壓模（mó）具是關鍵，模（mó）具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
二、波浪嚴重，通過修（xiū）模，改（gǎi）模，退回來處理。
三（sān）、新模或修複過的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時（shí）波浪自（zì）然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中（zhōng）心，使筒（tǒng）內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速（sù）。此生（shēng）產（chǎn）急需時可行，但是（shì）在平時的處理中，筆者不推薦這（zhè）樣（yàng）做。
六（liù）、支撐墊合理，出料順暢。
七、尾端1m左右產（chǎn）生波浪調（diào）厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉（lā）伸時的夾頭來處理。
八、鋁材生（shēng）產（chǎn）過程中發現因（yīn）模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模（mó）具工作帶和擦（cā）墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正。
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