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鋁合金外殼由於采用工業鋁合金（jīn）型材（cái），可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了（le）投產周期和鈑結構（gòu）相比，避免了結構複雜、零件繁多（duō）、設計工作量大（dà）等一係列缺點。在鋁合金外殼加工過程中（zhōng）表麵容易產生凹凸波（bō）紋，如何消（xiāo）除（chú）這一缺陷呢？
一、設計、製造合格（gé）的鋁（lǚ）型材擠壓模（mó）具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具（jù）加工缺陷。
二、波浪嚴重，通過修（xiū）模，改模，退回來處理。
三、新（xīn）模或修（xiū）複過的模具（jù）開始擠壓時有波浪（làng），di一根棒可低溫慢速擠壓（yā），中間可暫停幾次重新（xīn）擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處（chù）理（lǐ）。
五（wǔ）、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模（mó）腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行，但是（shì）在平時（shí）的處理中，筆者不推（tuī）薦這樣做。
六（liù）、支撐（chēng）墊合理，出料順暢。
七、尾端1m左右（yòu）產生波浪調厚（hòu）壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時（shí）的夾頭來處理。
八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具（jù）工作帶和擦墊側（cè）模墊處塗油淬火潤（rùn）滑可調正。
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