鋁殼由（yóu）於（yú）采用工業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各（gè）種結構型式，簡化（huà）了設計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構複雜、零件繁多、設計工作量大等（děng）一係列缺點。在鋁殼加工過程（chéng）中表麵容易產生凹凸波紋，如何消除這一缺陷（xiàn）呢（ne）？

一、設計、製造合格（gé）的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

三、新模或修複過的模具開（kāi）始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作（zuò）帶粘金屬填（tián）平，有時波浪自（zì）然消（xiāo）失。

四（sì）、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使（shǐ）筒（tǒng）內鋁流（liú）入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行（háng），但是（shì）在平時的處（chù）理中，筆者不推薦這樣做。

六、支撐墊合理，出料順暢。

七（qī）、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸（shēn）時的夾頭來處理。

八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原（yuán）因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正。

在鋁殼加工過程中，有（yǒu）時候因為處理不當或者其他原因，往往會導致鋁合（hé）金外殼的表麵出（chū）現有凹凸波紋的現象。其凹凸波紋的出現，很可能會導致做（zuò）出來的鋁合金外殼無法使用。

鋁合金外殼擠壓（yā）模具工作帶有阻（zǔ）礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差（chà），工作（zuò）帶不平行（háng），有嗽叭口（kǒu）。擠壓模腔內上模阻(分（fèn）)流台偏高擋住工（gōng）作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（wú）(電火花沒打好)或太大(工（gōng）作帶無支撐而開裂變形)。