工業擠壓（yā）鋁型材（cái）配件的陽極氧化膜有很（hěn）多孔洞，其表麵吸附性很強，手接（jiē）觸有黏手的感受。為（wéi）進步氧化膜（mó）的防汙（wū）染和抗腐蝕功（gōng）能（néng），封孔是不可少的過程（chéng）。工業鋁（lǚ）材陽極氧（yǎng）化膜的封孔主要有熱（rè）封孔和冷封孔兩種，現在我（wǒ）國基本上運用冷封孔（kǒng）。跟著膜厚增加和封孔（kǒng）質量進步。每噸鋁型材的冷封孔劑耗（hào）費從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟（fú）化鎳是現在冷封孔劑的主要成分，因而氟化（huà）鎳質量決議了冷封孔劑（jì）質量。氟化鎳中鐵（tiě）、鋅、銅等（děng）雜質，在新配槽液中影響不大，但出產（chǎn）一段（duàn）時刻後，封孔質量就（jiù）很（hěn）難保障。

冷封（fēng）孔的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔（kǒng）劑的配方特色來定。新（xīn）配槽（cáo）液pH值通常在5.3～7.0都可以成（chéng）功，但關於（yú）用氟化銨或氟化（huà）氫銨調整氟離子的舊槽，因為銨離子的影響，pH值應（yīng）控製在（zài）6.5～7.1*佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭”景象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保障封孔質量，操作要點如下：

       （1）陽極氧化溫度通常小於23℃，溫度過高，冷封孔劑（jì）耗費大，表麵“發綠（lǜ）”。

       （2）陽極氧化今後（hòu）應（yīng）及時水洗，停留在氧（yǎng）化槽中會影（yǐng）響今後的封孔。洗不潔（jié）淨易造成竄液汙染（rǎn），增加封孔槽的氟耗費。

       （3）脫落（luò）在封孔槽中的工業鋁材（cái）和鋁絲（sī）應及時取（qǔ）出（chū），否則會加速pH上升和氟（fú）的耗費。

       （4）用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t工業鋁材後，應倒槽（cáo）清底（dǐ）1次。

       （5）用氫氟酸（suān）調氟的封孔槽（cáo），增加今後應（yīng）通過5～10min才出產（chǎn），*佳（jiā）以10%稀溶液的（de）形式參加。

       （6）為進步封孔質量並加速枯燥速度，冷封孔後，建議55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封（fēng）孔後處理。