擠壓鋁型材缺陷處理方法有哪些？

2020-08-10 11:19:26

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擠壓鋁型材表（biǎo）麵發黃的主要原因是冷卻液的使用不當，鋁型（xíng）材發熱冷卻（què）時用水冷卻，容易造（zào）成鋁被氧化，而氧化鋁與空氣中其它（tā）氣體或雜質產生反應導致表麵變黃，建議使用冷卻液冷卻。擠壓鋁型材其（qí）它問題原因及處理方法（fǎ）：氣（qì）泡或起皮：在製品表麵出現凸形的泡，常見於頭、尾（wěi）部（bù），完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。　　

擠壓鋁型材

一.擠壓產品氣泡、起（qǐ）皮（pí）產生的原因：　　

擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠（jǐ）壓筒和擠壓（yā）墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之（zhī）直徑差超過允許值；擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等；潤滑油中（zhōng）含有水；鑄錠表（biǎo）麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，結（jié）構疏鬆、有油汙等；更（gèng）換合金（jīn）時，筒內未清理幹淨；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；　　
鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差（chà）；　　
鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填（tián）充，因而筒內排（pái）氣不完全，或操（cāo）作不當，未執（zhí）行排氣工序；　　
模孔設計不合理，或（huò）切殘料不當（dāng），分流孔和導流孔中的殘（cán）料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表麵。　　
二（èr）.消除方（fāng）法（fǎ）:　　
1.合理設（shè）計擠壓筒和擠壓（yā）墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓（yā）筒出現（xiàn）大肚（dù）要及時修理，擠壓墊不能（néng）超差；　　
工具、鑄錠表（biǎo）麵保持清潔、光滑和幹燥；　　
更換合金時，徹底清筒；　　
經常檢查設備和儀器，防（fáng）止溫度過高、速度過快；　　
嚴格執行工藝規程和各項製度；　
合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度；　　
嚴格操作，正確（què）剪切殘料和完全排氣。