鋁合金因質輕美觀、良好（hǎo）的導熱性和易加工成複雜（zá）的形狀，被廣泛地用於散（sàn）熱器材（cái）上。鋁（lǚ）合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳（shū）子形或魚刺形；圓形或橢圓（yuán）圓形外麵散熱片呈放射（shè）狀；樹枝形。

它們的共同特點是：散熱（rè）片（piàn）之間距離短，相鄰兩（liǎng）散熱片之間形成一個（gè）槽形，其深寬比（bǐ）很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而（ér）其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大（dà）的難度。散熱器（qì）鋁型材有一部分（fèn）尺寸較小、形狀（zhuàng）對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸（cùn）較大，有的（de）不對稱，散（sàn）熱片之（zhī）間的槽（cáo）形深寬比很大，其生產難度較大。需要（yào）從（cóng）鑄錠、模具、擠壓（yā）工藝（yì）幾方麵配合，才（cái）能（néng）順利生產出（chū）散熱器型材。

鑄錠的合（hé）金成分要嚴格控製雜質含（hán）量，保證合金（jīn）萬分的純潔度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含（hán）量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標準的下限，Mg含（hán）量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的（de）均（jun1）勻化處理，使鑄錠的組織（zhī）、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許（xǔ）有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或（huò）切（qiē）斜度太大，用（yòng）平麵（miàn）模擠壓（yā）散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由於鑄錠端麵不平，出現有的地（dì）方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容易（yì）產生堵（dǔ）模或擠壓成型不好的現象。

因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的（de）擠（jǐ）壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的（de）性能有（yǒu）很大的差異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材（cái）的質量必須可靠。

散熱器型材要能順利擠壓成功（gōng），關鍵是模具的設計（jì）要合理，製（zhì）造要準確。一般盡量避免（miǎn）鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。

對於設計比較成熟的斷麵，用（yòng）嵌（qiàn）鑲合金鋼（gāng）模具也是一個較好（hǎo）的方法，因為合金（jīn）鋼模具有較好的剛性和（hé）耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型（xíng）材的成形。

為了防止模（mó）具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓（yā）力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因（yīn）此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品（pǐn），好用更（gèng）短（duǎn）的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒（bàng）來試模。