在擠壓鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的：如彎曲、扭擰、磕（kē）碰、夾渣等。而表麵吸附毛刺缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現，但它嚴重影響後續氧化、電泳等型材的表麵質量，很難去除掉（diào），嚴重影響裝飾型材（cái）的表麵。因此，要在擠壓生產實踐中不斷地（dì）觀察分析，總結其成因，及時采取措施，以減少或這種缺陷的出現。 

在擠壓生產中，型材吸（xī）附毛刺經過仔細觀察或（huò）用手在型材（cái）表麵上滑動，都會發現。在鋸（jù）切裝筐工序（xù），用風吹或擦拭，大部分的毛刺（cì）可以去掉。但還是有（yǒu）一部分由於靜（jìng）電原因仍吸附在型材表麵上。經時效處理後，這些毛（máo）刺顆粒更加緊密粘附在型材（cái）表麵。在型材表麵預處理工序，由於槽液濃度（dù）的（de）影響，有的可以去（qù）除掉，但在型（xíng）材表（biǎo）麵形成小麻（má）坑，有的去除不掉，則（zé）形（xíng）成凸起（qǐ）。 

擠壓工藝參數的選擇（zé）正確與否也是影響顆粒狀冒充的重要因素。擠壓溫度（dù）越高、擠壓速度過快，毛刺就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流（liú）動（dòng）加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形（xíng）成粘鋁現象；對大的擠壓係數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成（chéng）粘鋁的條件，形成“吸附顆粒”的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過（guò）大，也易造成顆粒狀毛刺問題。 

鋁棒中的雜質影響，鋁棒在熔鑄過程中，精煉不充分，泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末塗料和氧化膜夾雜等混入棒中，這些物質在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯（xiǎn）著降低，極易產生顆粒狀毛刺（cì）。棒的組織缺陷常見的有疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒（bàng）缺陷有一個共同點，就是與（yǔ）鑄（zhù）棒基體（tǐ）焊合不好，造成了基體流動的不連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，極易產生顆（kē）粒狀毛刺。 

在擠壓生產中，模（mó）具是在高溫高壓的狀態下工作（zuò）的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到（dào）壓力後，隻有工作帶的刃口部（bù）分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁（lǚ）的（de）形成（chéng）過程中，不斷（duàn）有（yǒu）顆粒被型材帶（dài）出，粘附在型材表（biǎo）麵上，形（xíng）成了毛刺。

我們現在使用的擠壓模具以（yǐ）平麵模（mó）居多，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表麵及（jí）內（nèi）在的（de）雜質堆積在模（mó）具內金屬流動的死區（qū），隨著擠壓鑄（zhù）棒的推（tuī）進及擠壓根數的增多，死區的（de）雜質也（yě）在不斷的變化，有一部分被正常流動（dòng）的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間（jiān）內。有的被型材（cái）拉脫（tuō），形成了毛刺。因此，模具是造成毛刺的（de）關鍵因素。另外工模具表麵的粗糙度越高、工作帶表麵的硬度越低，也是造成粘鋁，形成顆粒狀毛刺原因之一。 

還有空氣中的塵埃、水、油汙等強烈附著於鋁型材表麵，原因是熱的鋁型材遇到灰塵後粘附，發生化（huà）學反應並產生膠狀物質，在時效過（guò）程中（zhōng）又與爐中（zhōng）的灰塵（chén）結合，生成較大的顆粒（lì）狀毛刺，在隨後的氧（yǎng）化、電泳、噴塗過程中不易清除。 

模具設計（jì）、製造、使用（yòng）應注意的問題。模（mó）具的設（shè）計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時（shí）的彈性變形量。工作帶的長短、空（kōng）刀形式（shì）、焊合室形式等，都（dōu）要考慮（lǜ）參數選擇。模具在製造過程中，要減少製造誤差，避免尖角存（cún）在。模具在使用時，一定要加（jiā）裝和選用（yòng）合適的模墊、剪切墊。模具都（dōu）要經過氮化處理後，方可上機。修模、光模時，要注意工作帶的平行、表麵粗糙度以及組合模（mó）裝（zhuāng）配的配合尺寸，把緊螺（luó）栓。 

選擇合適的（de）擠壓參數根據擠壓係數、型材斷麵情況（kuàng）、模具情況、設（shè）備情況等，選擇的擠（jǐ）壓溫度、鑄棒加熱溫度（dù）、模具（jù）溫度以及擠壓速度，並在生產過程中，不斷調整這些參數。這些都是消除或減少“吸附顆粒”的主要措施。 提高鑄棒的質量在鑄棒的鑄造過程中，采（cǎi）用細化晶粒工藝，采取有效的技術措施減少鑄棒的夾渣、疏鬆、晶粒粗大等缺陷（xiàn），對（duì）鑄棒進行均勻化處理。同時加強質量監控。 對所有（yǒu）工作現場采取“6S”現場管理，提高環境質量，對鑄（zhù）棒表麵清理，減（jiǎn）少灰渣（zhā）灰塵附著，杜絕“跑冒滴漏"，及時清理型材表麵的灰塵，盡可能減少（shǎo）灰塵附著。 

顆粒狀毛刺的影響因素主要（yào）是（shì）模（mó）具、鑄棒、擠壓工藝三個方麵。操作人員的操作水平也反映在這三（sān）個要素中，在生產實踐的基礎上，要不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免毛刺、粘鋁、表麵粗糙（cāo）、劃傷、型材撕（sī）裂等缺陷，大大提（tí）高（gāo）型（xíng）材的（de）成品率及生產效率，提升公司的（de）品牌形象。