在散熱片鋁型材的擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎（wān）曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材（cái）的表麵美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成（chéng）原因（yīn）主要有以下幾點：

一、 鑄棒質量的影響（xiǎng） 

鑄棒質量是影（yǐng）響散熱片擠（jǐ）壓鋁型材表麵及擠壓（yā）成型的重（chóng）要因（yīn）素。“吸（xī）附顆粒”的成因與鑄棒質量（liàng）有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣（zhā）、疏鬆、晶粒粗大（dà）、偏（piān）析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒（bàng）缺陷有一個（gè）共同點，就是與鑄棒基（jī）體焊合不好，造成了（le）基體流動的（de）不連續性，這是（shì）形成“吸附顆粒（lì）”的重要因素。

二、模具的影響 

在擠壓生產中，模（mó）具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變（biàn）形。模具工作帶開始平行於擠（jǐ）壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分（fèn）接觸散熱片鋁型材形（xíng）成的粘（zhān）鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在（zài）粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附（fù）在型材表麵上，造成了“吸附顆（kē）粒”。

三、擠壓工藝的影（yǐng）響（xiǎng） 

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速（sù）度過快，“吸附（fù）顆粒”就（jiù）越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速（sù）度增加，模具變（biàn）形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減（jiǎn）弱，更易形（xíng）成粘鋁現象。 

“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓（yā）工藝三個方麵，操作人員的操作水平也反（fǎn）映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上（shàng），不斷地分析問題（tí），總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大（dà）大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。