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擠壓鋁型材由鋁錠通(tōng)過(guò)熱熔,擠出和表麵處理製成。擠出和表(biǎo)麵處理是重要的步驟。擠(jǐ)出速度也受冷卻溫度和噴塗過(guò)程的影響,這將導(dǎo)致許多表麵問題,例如工業鋁型材的氣泡,黃變(biàn)和色差。下(xià)麵就來分析(xī)一下工擠壓鋁型材表麵泛黃的原因。
1、由擠壓過程引起為了提高擠壓鋁型材的硬度並保持其他機械性能的(de)穩定性,有必要在擠出成型後取出工業鋁(lǚ)型材,然後淬火冷卻。此時,選擇冷卻液非常重要。是水還是其他油性冷卻劑?不(bú)同自然方法的效果會有所不同。如果用水(shuǐ)冷卻,由於鋁是一種化學活性金屬元素,很(hěn)容易與空(kōng)氣中的氧結合(hé)形成Al2O3,Al2O3再(zài)與空氣中的其他雜質或氣體反應生成(chéng)化學產品。控(kòng)製不好的話,就造成型材表麵出現泛黃等缺陷,影響外觀質量。
2、表麵處理過程造成(chéng)的擠出(chū)成型後的擠壓鋁型材的表(biǎo)麵氧化膜非常(cháng)薄(báo)且柔軟,性能不穩定,耐腐蝕性(xìng)不強,需要進行陽極氧化處理。表麵形成致密的氧化膜,可以增強工業(yè)鋁型材的機械性(xìng)能(néng)和外觀性能。在陽極氧化之前,需要進行表麵預處理以去除工業(yè)鋁型材表麵上的油汙和氧化(huà)膜。需要注意的是水洗需要徹底,以防止隨(suí)後的陽極氧化,這可(kě)能導致氧(yǎng)化(huà)膜不能很好(hǎo)地著色,出現氧化泛黃現象。
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