擠壓鋁型材已經是一項很成熟的工藝技術，其生產過程和技術也有改進和變化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業未來的發展趨（qū）勢應該是：

加強室內項目（mù）管理技術以滿足建築市場並向電子商務，總體質量較（jiào）高，更靈活和更短的生產（chǎn）周期開設，由於用戶產品更新是鋁型材商（shāng）業（yè）市場和建築市場（chǎng）的（de）特別重要的競爭優勢。特別（bié）是鋁型材表（biǎo）麵處理技術，例如高性能“Kynar”表麵處理技術（shù）和特殊塗料的開發。多（duō）種顏色陽極氧化的出現（xiàn）對於鋁型材外觀和設計（jì）方案都非常重要。

工藝技術革新正在加速進行。從高度靈活的擠壓機到新的自動運輸和熱處理技術，都（dōu）會給擠壓（yā）廠帶來機遇並更（gèng）好地為用戶服務。售後服務，產品更新和工藝技術革新會使（shǐ）鋁型材擠壓工業具有市場潛力並受市場競爭和用戶需求刺激（jī）而得到發展。

加（jiā）工中心製造商在宣傳材料中往往隻給出重複定（dìng）位精度而不給出定位精度指標，使得（dé）部分用（yòng）戶容易（yì）將重複定位精度誤解為決（jué）定零件（jiàn）加（jiā）工精度的主要（yào）指標。其實重複定位精度（dù）高並不意（yì）味著零件加工精度就高。定位精度才（cái）是決定零件加工精度的主要指標。

重複定位精度反映（yìng）機床多（duō）次返回同一位置的能力。測（cè）量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主（zhǔ）軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返（fǎn）讀數，得到的誤差就是重複（fù）定位精度。

鋁型（xíng）材加工按照現在的數控（kòng）技術水平（píng）和加工中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉（zhuǎn）編碼器（qì）+滾珠絲杠或齒輪齒條重複定位誤差一般（bān）不大於2個脈衝（chōng）當量，遠遠小於0.01mm。

定位精度是指在機床（chuáng）全行程上準確移動（dòng）指定距離的能力。鋁型材加工中心（xīn）行程可達7米，定位精度測量一般采用激光幹涉儀。

定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條（tiáo）誤差（chà）、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光幹涉儀（yí）測得的誤差數據輸入數控係統，通過數控係統的誤（wù）差補償功能可以（yǐ）得到很（hěn）高的定位（wèi）精度。