鋁棒經過加熱之後，緊（jǐn）接著就（jiù）是擠壓工（gōng）序，在擠壓鋁型材過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和（hé）看不（bú）見的缺陷（如吸附顆粒）。

如果在生產過程中（zhōng）不注意觀察（chá）和總結出現缺陷的原因（yīn），及（jí）時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢（fèi），給企業帶來不必要的損失。

我們先來看（kàn）看鋁型（xíng）材在擠壓（yā）時容易出現的問題（tí）如短條、彎曲、劃線缺陷造成（chéng）的原因如下： 　

1、鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的（de）尺（chǐ）寸不配（pèi）套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，

2、所以選擇模具時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當的進行加裝。

3、鋁擠壓（yā）模具沒有及時更（gèng）換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的（de）型材（cái）有彈性，容易彎曲。

4、受擠壓速度與擠壓溫度的影（yǐng）響（xiǎng），

5、如果擠壓速度過快、擠壓溫度（dù）過高的話，型材的流動（dòng）速度也會（huì）加快（kuài），模具變形程度增加，

6、金屬（shǔ）流動的速度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表麵的粗糙（cāo）度，形（xíng）成型材表麵的劃線，

7、輕則影響美觀，生產出來（lái）的鋁型材質（zhì）量不過關，重（chóng）則直接報廢。

8、這些缺陷都有些共同的特（tè）征：在鋁型材（cái）的表麵呈白（bái）色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續續（xù）出現或者星星點點的出現（xiàn），尾部多於前端，就是氧化後顏色呈灰（huī）黑色，嚴重影響美觀和質量。

解決這些影響鋁型材質量的缺陷問題的方法：

1、我們在生產鋁型材時，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴格注明擠（jǐ）壓筒、擠（jǐ）壓墊之間（jiān）的配合尺寸誤差不超（chāo）過0.1mm，

2、擠（jǐ）壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進（jìn）料口倒角口的誤差不超過1mm，

3、保（bǎo）證鋁擠（jǐ）壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，

4、並且保證鋁棒的質量是合格的，

5、采用（yòng）正確的鋁型材擠壓工（gōng）藝，才能確保生產出來的鋁型材產品美觀質（zhì）量過關。