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對鋁型材外殼的擠壓過（guò）程進行數值模擬可以預測實際擠壓過程中可能出現的缺陷，及早優化擠（jǐ）壓模具結構設計（jì）、調整擠壓工藝（yì）參數和有針對性的指明技術解決方案。國（guó）內外研究者們對此（cǐ）已做了許多工作。韓（hán）國（guó）的HyunWooShin等在1993年對非軸對稱擠壓過程進行了（le）有限元分析，他（tā）們利用二維剛塑（sù）性有限元方法結合厚板理論將三維問題進行了簡化（huà），對整個擠壓（yā）過程進（jìn）行了不失準確（què）的數值模擬，同時也減少了計算量。對（duì）於變形（xíng）模擬，於滬平等采用塑性成型模擬軟件（jiàn）DEFORM，結合剛粘塑性有限元法函數法對平麵分流模的擠壓變形過程進行了二維模擬，得出了擠壓鋁型材過程（chéng）中鋁合金的應力、應變、溫度以（yǐ）及流動速度等（děng）的分布和（hé）變化。劉漢武等利用ANSYS軟件對分流組合模擠壓鋁型材進行了有限元分析和計算，找出了原模（mó）具設計中（zhōng）不易發現的（de）結構缺（quē）陷。周（zhōu）飛等采用三維剛（gāng）粘塑性有限元方法，對一典型（xíng）鋁（lǚ）型材非等溫成型過程進行了數（shù）值模擬，分析（xī）了鋁型材（cái）擠壓的三（sān）個不同成形階段，給出了成形各階段的應力、應變和溫度場分布情況（kuàng）以及整（zhěng）個成形過程中（zhōng）模具載荷隨成形時間的變化情況。