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拉彎鋁型（xíng）材在擠出生產過程中（zhōng），型材質量（liàng）主要取決於物料的塑化度。物料（liào）的（de）塑化能量仰賴於外部的加熱和螺杆的剪切（qiē）作用。如擠（jǐ）出溫度（特別是（shì）加料段和（hé）塑化區（qū））過高，或螺杆轉（zhuǎn）速太快，物料易產生過塑（sù）化而造成局部（bù）分解和（hé）熔體破裂，過（guò）多的氣體因不能及時排出，在型材內（nèi）部積存，造成型材內出現氣泡。同（tóng）樣，牽引速度與螺杆轉（zhuǎn）速（sù）配（pèi）比不當，冷卻水（shuǐ）控製（zhì）不當，擠出機本身性能等因素也都會影響物料的塑化質量。這裏，著重強調擠出機方麵的影響，鋁型材（cái）廠家一些企（qǐ）業設備運行了（le）七、八年，螺杆已嚴（yán）重磨損，卻（què）從未對螺杆之間、螺杆與機筒之間的裝配精（jīng）度進行過（guò）調節，仍沿用原配方（fāng）進行生產，這無疑會（huì）對物料的塑化效果產生影響，型材質量逐年下降。因此說，在設備管理（lǐ）方麵，應對關鍵部位定期（qī）進行維護（hù），對螺杆之間以（yǐ）及螺杆與機（jī）筒之間的間隙（xì），要根據螺杆（gǎn）磨損情況及時予以調整，以保證螺杆足夠（gòu）的剪切力，保證摩擦（cā）生熱，保證物（wù）料的塑化效果。