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在進行工(gōng)業鋁型材噴塗環節時,要注意以下這些細節的處理,後期可(kě)以延長使用壽命。
1、在正式噴粉之前,可以試噴幾次,這個時候可(kě)以在噴房的兩端觀察粉量大小還(hái)有粉末分布的均勻程度。
2、這個(gè)時候(hòu)的粉(fěn)末在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線運行,以外的部分則是以霧化粉的形式存在,
3、吸附在型材表麵的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,
4、是不是存在這種霧化效果的粉末是作為控製噴爪與型材之間距離的標準。
5、兩(liǎng)端掛放的夾具應保證它(tā)能承(chéng)受相當重量的壓(yā)力;
6、中間部位使用的夾具在製作及使用的過程中應當盡量減少夾具和型材外表麵接觸點(diǎn)的大小,
7、並且要及時對當中豎向放置的掛杆部位進行補粉,型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應的原則。
8、前處理工序主(zhǔ)要是為了脫脂和鉻化(huà),原料消耗比(bǐ)較低。
9、前處理過程中我們(men)為了提高生產的效率,大多數鋁型材廠(chǎng)家會為了(le)減少烘幹的能耗而采用較大的料架,盡(jìn)可能的多裝一些待處理的型材。
10、然而這對於一些質地比較軟的型材(cái),就(jiù)需要多(duō)在型材中間位(wèi)置放橫杆,讓(ràng)凹槽部分盡(jìn)量的向(xiàng)上(shàng)放置,這也有利於水份的蒸(zhēng)發。
11、當(dāng)烘幹(gàn)結束後,如果還有水份殘留,而我們又為了避免破壞型材表麵的硌化膜還有溫度(dù)過高時型材容易產生變形,不應(yīng)該(gāi)再放(fàng)入爐內烘(hōng)烤的時候,我們則(zé)可以用涼幹或者用氣槍吹幹的方法。
12、另外型材出入各槽以及在(zài)滴幹(gàn)的過(guò)程中,必須保持適當的傾斜(xié)角度,但是這樣也容易造成部(bù)分的型材滑落,所以應該采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不鏽鋼絲(sī)網作為預防措施。
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