鋁材加工毛（máo）刺不光滑，切（qiē）削液沒用對！

2022-01-17 09:20:34

次（cì）

由於（yú）鋁合（hé）金質軟，塑性（xìng）大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時（shí）可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度（dù）和表麵粗糙度。此外，鋁合金的熱脹係數大，切削熱容易（yì）引起工件熱變形，降低加工精度（dù）。因此，如（rú）果要保證（zhèng）工業鋁型材加工精度，就必須在切削（xuē）時使用合適的切削液保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽性。

鋁材廠家

對於工業鋁型（xíng）材的精加工，應選擇乳化型減（jiǎn）摩切削液或低粘度的切削（xuē）油。對於工業鋁型材半精加工和粗加工，可選擇（zé）低濃（nóng）度的乳（rǔ）化型（xíng）減摩切削液或者半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

對於（yú）工（gōng）業鋁型材的磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會（huì）產生大量的（de）熱量，因此選擇切削液（yè）時（shí）既要考慮潤滑（huá）和冷卻（què）性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那麽就會隨切削液循環到加（jiā）工區而劃傷工件表麵，從而影響加工表麵的光（guāng）潔度（dù）。因此，對於精磨（mó）或超精（jīng）磨選用低粘度減摩磨削油或（huò）半合成減（jiǎn）摩切削液。對於半精磨或粗磨，可選用低濃度（dù）的半合成切削液或全合成切削（xuē）液。

鋁合金加工切削液的配製和使用與普通切削液基本相同（tóng），隻是在稀釋水的（de）選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會（huì）產生腐蝕作（zuò）用，如果這些（xiē）離子含量過多（duō）就會（huì）降低切削液的防鏽性能，尤其是在工序間防鏽上，例如氯離子、硫酸根離子（zǐ）以及重金（jīn）屬離子等。另外，一些離子還會與（yǔ）切削（xuē）液中的鋁防鏽劑發生反應而降低切削液的防鏽性和穩定性（xìng），如鈣、鎂離子等。