隨著鋁彎曲型材的廣泛應用，在鋁型材拉彎（wān）拉彎加工成型的過程中（zhōng）存在許多問（wèn）題，而這（zhè）些問題會嚴（yán）重影響產（chǎn）品的合格率和生產效率，為了保證零（líng）件的合格率、生產的穩定性，結合鋁型材拉彎成型的現（xiàn）狀，針對鋁型（xíng）材拉彎成（chéng）型的常見問題，拉（lā）彎廠提出幾點改進措施，希望能為鋁型材拉彎（wān）成型提供有效參考。

 鋁型材拉彎存在的問題：

　　 1外形輪廓度偏（piān）差 

　　輪廓度是指型材經過拉彎，變化後（hòu）的型（xíng）材外（wài）形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形（xíng）輪廓度出現偏差的主要因素有：

　　①拉彎模具的曲（qǔ）率（lǜ）回（huí）彈變化；

　　②各批次冶金（jīn）擠壓型材材質不（bú）穩定 ，每根材（cái）料局部區域的硬度不均勻（yún） ；

　　③彎曲曲率半徑變化過（guò）大；

　　④型材毛（máo）坯截麵積（jī）不均勻。

 　　鋁型材拉彎（wān）解決措施： 

　　 調整模（mó）具輪廓曲率

 　　根據理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得（dé）出修正（zhèng）近似值修正模具，盡可能使零件拉伸過後型材外形輪（lún）廓與外形樣板或檢驗模具吻合。考（kǎo）慮到型材的不穩定因素，根據後期校正的需要，可以拉（lā）過一點（diǎn）。 在（zài）設計模具過程中，要考（kǎo）慮型材截麵的形式和各部分的厚度。針對型材截麵的不對稱 ，型材收邊與放邊應力不平衡造成的偏（piān）差可以在預拉伸時適當增加拉伸力。