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鋁型材加工（gōng）時氧化皮膜厚度不均，也許原因是陽極氧化槽液溫度。濃度不均，這時應（yīng）對（duì）槽液進行壓縮空氣拌和。染液溫度或濃度不均，引進拌和（hé）技術,一起增加拌和次數（shù）。染色速度過快，工件底部（bù）先進入染液（yè）中而終脫離染液，因而底部易（yì）染深，處理的方法是調稀染料，適當延長染（rǎn）色時間。導電不良，也許掛具鬆動形成，留意掛緊可避免此類疑問（wèn）。染料太稀，可增加染料，進步濃度。染料溶解（jiě）不妥，或有不溶染（rǎn）料飄浮，此刻（kè）易產生（shēng）色差，處理的方法是改善染料溶解。
鋁型材加工廠家在鋁型材外表氧化處（chù）理時，也許時常會遇到色彩淺，或許（xǔ）氧化有色差的狀況，這些都需求依據狀況來找出處理方法，通常有以（yǐ）下常見（jiàn）原因：
1、氧化皮膜厚度不均。也許原因是陽極氧化槽液溫度、濃（nóng）度不均，這時應對槽（cáo）液進行壓縮空氣拌和，以處理此類疑問。
2、染液溫度或濃（nóng）度不均。引進（jìn）拌和技術,一起增加拌和次數。
3、染色速度過（guò）快。工件底部先進入染液中而終脫離染液，因而（ér）底部易染深。處理的方法是調稀染料，適當延長染色時間。
4、導電不良。也許掛具鬆動（dòng）形成，留意掛緊可避免此類疑問
5、染料太（tài）稀（xī），可（kě）增加染料，進步濃度。
6、染液溫度太低。可給染（rǎn）液加（jiā）溫至60℃以下。
7、染料（liào）溶解不妥，或有不溶染料飄（piāo）浮，此刻易產生色（sè）差。處理的方法是（shì）改善染料溶解。
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