鋁中熟悉的有害物質是鐵，在擠壓鋁型材的製（zhì）造生產（chǎn）中，假如鐵成（chéng）分大於0.25％時就無法得到常規的顏色，因（yīn）為鐵的成分提（tí）高，光澤度就減低，顏色也偏青，淡灰淡灰的（de）非常（cháng）不好看。當含（hán）金中矽成分較低時，鐵的影響就更（gèng）突出了，矽偏高時（shí）可在一定的程度上減（jiǎn）低鐵有害（hài）物質的影響，此時鐵與矽導致（zhì）金屬間（jiān）化合物，並且消（xiāo）耗（hào）了部份剩餘的矽。鐵影響上色的關鍵原因是鐵與鋁導致尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不（bú）等，其電極電位與鋁不一（yī）樣，故影響氧化上色均勻性和連續性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上色（sè）的效果。 

小量的銅對鏡框鋁材的力（lì）學性能和表麵光（guāng）澤度有助，而不易減低耐腐蝕性。但銅成（chéng）分多時氧（yǎng）化膜偏黑，肉眼就可（kě）以看出來。小量的錳會在一定程度上清除組織的有害影響，並（bìng）減小擠壓紋的導致。但錳的成（chéng）分高時氧化膜偏（piān）黃，由於錳成分（fèn）的增多慢慢向黃（huáng）棕色發展，上色的效果更差。 

鋅成分高時，增多了擠壓難度，型材晶粒粗（cū）大（dà），模具耗損也大，氧（yǎng）化膜（mó）呈乳濁色，並導致（zhì）堿（jiǎn）蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產生顛倒，導致閃光的梨皮狀斑點。 鈦成分大於0.1％時對鏡框鋁材上色的顏色（sè）和色差均有很大的影響，那是鈦的不均（jun1）勻性導致。 所以，從確保（bǎo）鏡框鋁材的表麵質（zhì）量來看，鐵成分應控製在0.25％之下，其餘物質成分應低於0.1％。