在鋁型材擠壓生（shēng）產過程中（zhōng）中，常見缺陷有（yǒu）彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察（chá）或接（jiē）觸較難發現（xiàn）。其危害是：在電泳、噴塗型（xíng）材（cái）的生產流程中，很難去除掉，影響型（xíng）材的表麵美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因

主要有以下幾點：

一、 鑄棒質量的（de）影響。鑄棒質量是影響鋁（lǚ）型材表麵及（jí）擠壓成型的重要因（yīn）素。“吸附（fù）顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷（xiàn）常見的有夾渣、疏鬆、晶（jīng）粒粗大、偏析、光（guāng）亮晶粒等，所有這（zhè）些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體（tǐ）流動的（de）不連續性，這是（shì）形成“吸附（fù）顆粒（lì）”的重要因素。

二、模具的影響。在擠壓生產中，模（mó）具是在高溫高（gāo）壓的狀態下工作（zuò）的，將產生彈性變形。模（mó）具工作（zuò）帶開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁

的（de）形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶（dài）出，粘附在型（xíng）材（cái）表麵（miàn）上，造成了“吸附顆粒”。

三、擠壓工藝的影響。擠壓工藝參數（shù）的選擇正確（què）與否也是影響“吸附顆粒”的（de）重要因素。擠壓溫度過高、擠壓（yā）速度過快，“吸附（fù）顆粒”就越多，原因是（shì）由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模（mó）具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力（lì）相對（duì）減弱，更易形成粘鋁現象。“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄（zhù）棒（bàng）、模具、擠壓工藝三個方麵，操作（zuò）人員的操作水平也（yě）反映在這三個要（yào）素中（zhōng），在生產實（shí）踐的基礎上，不（bú）斷地分析問題，總結經驗，就（jiù）可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高鋁型材的成品率及生產效率。

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