隨著建築和機械製造業的不斷發展，鋁（lǚ）型材已經成為其中（zhōng）一種不可或缺的材料。逐漸被用於對於高（gāo）科技領域的各個方麵，在（zài）不（bú）同的工業領域也廣泛應用。不過，隻（zhī）有具備高質量的鋁型材才能保證在使用時效（xiào）率高的應用。因此，在擠壓鋁型材生產過程中，需要采取一係（xì）列的質

擠壓鋁（lǚ）型材指的是通過擠壓工藝從鋁材料中製作出各種形狀的鋁型材。擠壓鋁型材具有重量輕、強度高、耐腐（fǔ）蝕等優點，被廣泛（fàn）應用於建築、交通、裝備（bèi）製（zhì）造等行業。如（rú）何判斷擠壓鋁型材的性能？本（běn）文將分析幾個方麵對（duì）擠壓鋁型材的性能進（jìn）行評（píng）估。1、力學性能擠壓鋁型材

一、擠壓（yā）鋁型（xíng）材出現擠壓裂紋的產生原因：裂（liè）紋的產生與金屬在擠壓過程中的受力與流動情況有（yǒu）關，以表麵周期性裂紋為例，模（mó）子（zǐ）形狀的約束和接觸摩（mó）擦的作用使坯料（liào）表（biǎo）麵的流動受到了阻礙，製品中心部位的流速大於外（wài）層金屬流速，從而使外（wài）層金屬受到了附加拉應力（lì）作用，

一、擠壓鋁型材表麵出現橘子（zǐ）皮（1）產生原因：產生的主要（yào）原因是製品內部組（zǔ）織晶粒粗大。一般晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較大時，更易出現這（zhè）種橘（jú）子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓（yā）溫度和擠壓速度，控製伸長率。改善鑄

一、擠壓鋁型材表麵成（chéng）層的產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入（rù）製品的周圍而形成，3、一般多出現在製品的尾端，嚴重時也可能出現在製品的中

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起（qǐ）皮（pí）的生產方麵的原（yuán）因（yīn）有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒（tǒng）和擠壓墊太（tài）髒，沾（zhān）有油汙、水分、石墨（mò）等；3、鑄錠表麵鏟槽（cáo）太多、過深；4、或鑄（zhù）錠表麵有（yǒu）氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙（wū）．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時（shí）筒內未清理