鋁型（xíng）材拉彎與滾彎一樣，是常用的金屬型材冷彎工（gōng）藝（yì）之一（yī），具有適（shì）用範圍廣，成（chéng）形穩定（dìng）等特點。特別適用於薄壁類、方管類及異形工件單一半徑的彎曲，為什麽（me）說（shuō）是單一（yī）半徑。因為多段弧工件的拉彎模具做起來比較麻煩。

拉（lā）彎的特點：

1、一般的拉彎設備或者工藝隻能彎曲小於或等於180的工件，無法像（xiàng）滾彎一樣一次性（xìng）加工360度或者更大的（de）彎曲角度。之所（suǒ）以（yǐ）說是一般，是因為據小編所知還有一種回轉型的拉彎設備，但是很少見。

2、拉（lā）彎時工件以（yǐ）內表麵為中性（xìng）層，其餘位置全部受延展，也就是說理論（lùn）上所（suǒ）有的拉彎件在彎曲後都會比原來的長一點。

3、拉彎加工時，不論是加工什麽類（lèi）型的（de）工（gōng）件，肯定是需要預留料頭的（因為一般情況（kuàng）下材料兩頭都會因拉彎夾緊而損傷），這點跟滾（gǔn）彎或者彎管很不一樣（yàng）。

4、拉彎無法成型較小半徑的工件，若成型半徑較（jiào）小，則工件往往會出現斷裂等不良現（xiàn）象，至於為什麽會這樣，可以參考上（shàng）述的第二點。

5、冷知（zhī）識，拉彎這種工藝其實在國外（wài）應用很少，遠遠（yuǎn）不如滾彎加工。

鋁型材在拉伸過（guò）程（chéng）中的注意事項：

鋁型材廠家在生產鋁型材的（de）時候（hòu），有很多道工序：熔煉，擠壓，拉伸，校直，切割等等。每一道（dào）工序都需要遵守一（yī）些（xiē）規定和要注意的事項。那麽鋁型材拉伸過程中都有哪些注意事（shì）項，我們一起來了解一下吧。

正（zhèng）式拉（lā）伸之前，要進行開（kāi）機測試，確認預定拉伸率（lǜ）和夾持方法是否合適。要檢查傳輸帶、冷床、儲（chǔ）料（liào）台是否有破損，要保證台麵的整潔（jié）沒有雜物。

1、當然（rán）是先要看看鋁（lǚ）型材在外（wài）觀形狀上是（shì）否有明顯（xiǎn）的扭（niǔ）曲，摸下表麵是否光（guāng）滑平整，有沒有裂紋（wén）或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。如（rú）果發現有的話不要購買，這是質量有問題（tí）的明顯處。

2、其次，就（jiù）是要仔細檢查（chá）鋁型材表麵顏色，是否存在色差。有色差即說明質量不過關。或者也可（kě）以把相同型號的型材放在一起來進（jìn）行比較，如果色差太明顯也不要選購。另外還要檢查鋁型材的斷（duàn）麵厚度是否與和（hé）標注的型號一樣，是否存在實物（wù）和標注不一處。

3、拉伸必定要在鋁合金型材（cái）冷卻到50度以下方（fāng）可移到拉伸架上進行拉伸（shēn）作業，溫度過高即拉（lā）伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除鋁合金型（xíng）材內應力而在時效前後呈現曲折，扭擰，功能不良等廢品（pǐn）。

4、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀（zhuàng）麻花（huā）（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過（guò）低的拉伸量會（huì）使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法（fǎ）提高硬度，型材（cái）易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

5、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條（tiáo）型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式（shì）方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀（zhuàng）的型材更要留意拉（lā）伸夾墊的合理有用（yòng）運用。

6、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸（xuán）殊的、形狀奇怪等型（xíng）材的小腳、薄齒、長腿、圓弧（hú）麵、傾斜麵、開口（kǒu）、視（shì）點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變（biàn）形、扭擰、螺（luó）旋等（děng）缺點發生。

7、因毛條有阻熱發出效果（guǒ），裝飾外表需（xū）求高的鋁型材必定要多上下前後（hòu）翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然後發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬麵，壁偏厚鋁型材更要留意。

8、在取料和移動及拉伸（shēn）過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出（chū）料長（zhǎng）短的鋁合（hé）金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維（wéi）護處置。