粉末（mò）噴塗是用噴（pēn）粉設備(靜電（diàn）噴粉槍)把粉末塗料噴塗到工（gōng）件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形（xíng）成粉（fěn）狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末塗（tú）料的不同種類效果)的Z終塗（tú）層；粉（fěn）末噴（pēn）塗的噴塗效果在機械強度、附（fù）著力、耐腐蝕、耐老化等（děng）方麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。鋁型材的表麵處（chù）理方式大體存在著（zhe）陽極氧化、電泳塗（tú）裝及（jí）粉末噴塗三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占（zhàn）有相當的市場份額。

粉（fěn）末塗料與（yǔ）陽（yáng）極氧化，電泳塗裝比較優（yōu）勢（shì）

1、工藝較為簡單，主（zhǔ）要得益於生（shēng）產（chǎn）過程中主要設備（bèi）的自動精度的提高（gāo），對（duì）一些主要的技術參數已經可以（yǐ）實現微電腦控製，有效地降低工藝操作難（nán）度，同時輔助設（shè）備大為減少；

2、成品率高（gāo），一般情（qíng）況下，如果各項措施得（dé）當，可控製不合格品（pǐn）的產生；

3、能耗（hào）明顯降低，在普通（tōng）的陽極氧化（huà）、電泳塗裝的生（shēng）產過程中，水、電（diàn）的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸（shū）出電（diàn）流（liú）可達（dá）到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上機器本身的熱耗，需要（yào）不停地用循環（huán）水進行降溫，噸電耗往往在（zài）1000度左右，同（tóng）時輔助（zhù）設施的減少也可以降低一些（xiē）電耗；

4、對水、大氣的汙染程度（dù）降低，片堿、硫酸及其它（tā）液體有機溶劑的不再使（shǐ）用，減少水及（jí）大（dà）氣汙染，也有效地提高鋁型材與作為環（huán）保產品的塑鋼型材的競爭實力（lì），相應地減少了一些生產成本；

5、工人（rén）的勞動強度明顯降低，由於（yú）采用自動化流水線作（zuò）業，上（shàng）料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；

6、對毛料的表麵質量要求標準有明顯降低，粉末塗層並且（qiě）可以完全覆蓋型材表麵的擠壓紋（wén），掩蓋一（yī）部分鋁型（xíng）材（cái）表（biǎo）麵的瑕疵，提高鋁型材成品的表麵質量；

7、塗膜的一些物理（lǐ）指標較其（qí）他表麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐（nài）磨性、耐酸性，可有（yǒu）效地延長鋁型（xíng）材的使用壽命。

粉末噴塗采用的（de）是粉（fěn）末塗料，工藝上采用的是靜電（diàn）噴塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電（diàn）荷，與（yǔ）帶負（fù）電荷的型材接觸，產生靜電吸（xī）附，然後經過高溫固化。也增強了塗（tú）料的吸附強度，防止漆膜脫落。