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工業鋁型材因為形狀多樣，耐磨、耐腐蝕等優點，被（bèi）廣泛應用於多個領域。生活中隨處可見工業鋁型（xíng）材製品，那麽工業鋁型（xíng）材的擠壓模具（jù）是什麽樣的，小編帶大家來了解（jiě）一下。
工業鋁型材擠壓模具材質是（shì）H13鋼，模具需要氮（dàn）化後才能使用。一般一（yī）套模具由正模、模墊和模三部分組成。正模是由工作帶、空刀、導流板等部位（wèi）組成，每個組成部分都有各自的作用。
1、工作帶：工作帶垂直於模具工作麵，目的是為了固定（dìng）型材的尺寸（cùn），過（guò）長或過短都是不合（hé）格的，工作
帶的設計（jì）應考慮型材的（de）壁厚差異和距（jù）中心的距離，以及模孔被分流橋等（děng）覆蓋的部分;
2、空刀：是鋁型材（cái）通過的（de）主（zhǔ）要通道，它是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結構件，可以保證鋁型材的質
量（liàng）和模具的壽命;
3、導流板：從鋁（lǚ）棒到型材，需要（yào）有一個變形的過程，導流板可以起到減小變形的作用（yòng），起到過渡形狀
的作用;
4、分流孔：鋁合金通過上麵的程序後，開始進入分流（liú）孔（kǒng），進一步確定型（xíng）材的斷麵形狀與尺寸;
5、模芯：決定模腔內（nèi）部的形狀和尺寸;
6、焊（hàn）合室：所有的前備工作（zuò）到位後，鋁合金開始進入焊合室（shì）集合，進行最後的擠壓階段。
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