眾所周知，鋁型（xíng）材陽極氧化膜（mó）是由大量垂直於金屬表麵（miàn）的（de）六邊形晶胞組（zǔ）成（chéng），每個晶胞中心有一個膜孔（kǒng），並具（jù）有極強的吸附力（lì），當氧化過（guò）的（de）鋁製品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔（kǒng）中，同時與（yǔ）氧化膜形（xíng）成難以分離的共價鍵和（hé）離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在（zài）一定條件下會發生解吸附作用（yòng）。因此，染色之後，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。

在（zài）氧化染色整個流程中，因為氧（yǎng）化（huà）工藝原因造成染色不良是（shì）比較（jiào）普遍的。氧（yǎng）化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色（sè）時獲（huò）得均勻一致顏色的前提和基礎，為（wéi）獲得均勻（yún）一（yī）致的氧化（huà）膜，保證足夠的循環量，冷卻（què）量（liàng），保證良（liáng）好的導電性是舉足輕重的，此外（wài）就是氧化工藝的穩定性。

硫酸濃度，控製（zhì）在180—200g／l。稍高的硫酸濃（nóng）度可促進氧化膜的溶解反應加快，利於孔隙的擴張，更易於染色；鋁離子濃度，控製在5—15 g／l。鋁離子小於5g／l，生成的氧化膜吸（xī）附能（néng）力降低，影響上色速度，鋁離子大於15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容（róng）易出現不規則的膜層。

氧化溫度，控製在20℃左右，氧化槽液的溫度（dù）對染色的影響（xiǎng）非常（cháng）顯著，過低的（de）溫度致使氧化（huà）膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度（dù）過高，氧化膜蔬鬆，容易粉化，不利於染（rǎn）色的控製，氧化槽的溫差變（biàn）化（huà）應（yīng）在2℃以（yǐ）內為宜。

電流密度，控製在120—180a／m2。電流密度過（guò）大，在膜（mó）厚一定的（de）情況下，就（jiù）要（yào）相應地縮短鋁製品在槽中的電解（jiě）時間，這樣，氧化（huà）膜（mó）在溶液中的溶解減（jiǎn）少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。

膜厚，染色要求氧（yǎng）化膜厚度（dù）一般（bān）在10µm以上衝溶液。膜厚（hòu）過低，染色容易出現不均勻現象，同時在要求染（rǎn）深（shēn）色顏色(如（rú）黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無法（fǎ）達到要求的顏色深度（dù）。

總而言之，陽極氧化作為染色（sè）的（de）前工序，是染色的基礎。陽極氧化的（de）問題在染色之前（qián），我們很難看到（dào）或（huò）者根本無法看（kàn）到，一旦染上色之後，我們（men）會清晰地看到諸如顏色不（bú）均勻的現象。而此時，生產工作者往往會把（bǎ）問題的原因歸於染色的不正常，而忽略在氧（yǎng）化工藝上（shàng）尋找原因。我在剛接觸氧化（huà）染色時就常犯這些錯誤。