為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠（jǐ）壓力與鑄（zhù）錠的長、合金變形抗力的（de）大小、鑄錠的狀態（tài）、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒（bàng）不宜太（tài）長，約為正常（cháng）鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為（wéi）確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

生產鋁型材散熱器的材料導熱（rè）性（xìng）能要好，目（mù）前大多數都使用6063鋁合金，其具有易加工、散熱性能好、力學性（xìng）能好等特點。另外需（xū）要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱（rè）器型材。

散熱器型材生產的（de）關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗（yàn），鋁型材（cái）廠家看模具鋁型（xíng）材設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作（zuò）手要讓主柱（zhù）塞前進上壓（yā）時在低於8MPa的低壓力下（xià）慢速前進（jìn），有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一（yī）個（gè）散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。鋁型材優點試模成功後繼續擠壓時，應注（zhù）意控製好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應（yīng）注意模（mó）具的加（jiā）熱溫度，要（yào）使模具溫（wēn）度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上（shàng）壓時（shí）擠壓速度慢，會使金（jīn）屬溫度下降，易（yì）產生堵模或流速不（bú）均勻的現象。

因為散熱器型（xíng）材的模具（jù）都是許多細長的齒，要承受很大的（de）擠壓力，每個齒都要有很（hěn）高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就（jiù）容易使強度或韌（rèn）性差的那些齒產生斷裂。

能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確，這（zhè）對（duì）鋁型材散熱器生產廠家的技術要求較高，隻有較強實力的廠家才能完成從模（mó）具設（shè）計擠壓到製成成（chéng）品的全（quán）部工序。中文字幕精品人妻熟女掌握了（le）鋁型材散熱器研發設計生產的全部工藝流程（chéng），可獨立完成（chéng）所有工序，能夠有（yǒu）效（xiào）的控製（zhì）產品的質量與交期，如需了解可（kě）來（lái）電谘詢。