擠壓鋁型（xíng）材陽極氧化的電流密度

2020-09-23 10:19:48

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在（zài）正常（cháng）的溫度條件下（20℃左右（yòu）），除特種的工藝配方（fāng）之外，工（gōng）業鋁型材的陽極氧化（huà）的電流密度控製在1～1.5A/dm2之間。根（gēn）據（jù）溶液的溫度、溶液濃度、製件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。

在可能條件下，適當提高電流（liú）密度有利於加速工（gōng）業鋁型材氧化膜的生成速度，縮短（duǎn）陽極氧化時間，增（zēng）加膜層（céng）的孔隙率，提高著色（sè）效果。但當繼續升高電（diàn）流密度時，工業鋁型材陽極氧化（huà）過程中會增（zēng）加受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升（shēng）顯著，從而加（jiā）快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下（xià）降，遇到複（fù）雜件還（hái）會（huì）造（zào）成電流分布不均，影響著色效果（guǒ）。在工（gōng）業鋁型材表麵還可能出現容易擦去的疏（shū）鬆氧化（huà）膜、或膜層發脆、開裂，或出現白色（sè）痕跡，嚴重時還可能引起燒（shāo）蝕鋁型材。

選擇合適的電流密度（dù）在一定（dìng）範圍內可加速膜的生長速度，但當超過一定值後（hòu），鋁型材成膜速度反而（ér）降低。

根據上述（shù）規律，為（wéi）保證工業鋁型材質量及提（tí）高生產（chǎn）效率，可采取以下的方法。

在冷卻（què）條件好、溶液能滿足強烈攪（jiǎo）拌時，可采（cǎi）用（yòng）電流密度的上限，以提高工作效率。

在既（jì）無冷卻裝置、又無強（qiáng）烈（liè）攪拌的條件下，雖然當時溶液（yè）的溫度適中（zhōng），電流密度仍要適當控製，以防陽極氧化（huà）過程中因升溫過快而出現質量（liàng）問（wèn）題，嚴重時還可能引起工（gōng）業鋁型材燒蝕（shí）。此時有效的方法是降低體積電流密度（dù）。