鋁（lǚ）是用於擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材（cái）料，因為鋁具有機械特性，非（fēi）常適合從坯（pī）料段成形（xíng）和（hé）成形金屬。鋁的高延展性（xìng）意味著金屬可以很容易地成型為各種截麵，而不會在加工或成型過程中花費（fèi）大量的能（néng）量，並且鋁的熔點（diǎn）通常也約為普通（tōng）鋼的一半。這兩個事實都（dōu）意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對較低，從而（ér）降低了模具（jù）和製造成本。鋁還具有很（hěn）高（gāo）的強度重（chóng）量比，使其成為工業（yè）應用的絕佳選擇。

其（qí）特點（diǎn）是向節能（néng）化方向進行發展，在進行操作時其鋁材產品要降低成本（běn），其中一個（gè）重要措施（shī）是節能，擠壓機（jī）的功率都相當大，節能自然成為企業家的選擇。其原理及優點如下：它采用了伺服控製係（xì）統（tǒng）後，電機和油泵會根據它的工作狀態和擠壓速度要求（qiú），受（shòu）PLC控製實時調整電機的運行狀況（kuàng）和所需（xū）的電機轉速（sù），真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消（xiāo）耗，提高了油泵的使用壽命，降（jiàng）低了液壓油的溫度，改善了電力係統的功率因數，提高擠壓速度（dù）的控製精度（dù）。采用伺服係統，能真實地反映它的用功功率和耗電情況，做到智能化控製。與舊液壓控製係（xì）統相比較，生產每噸鋁材節電15%～20%。

擠壓鋁型材圍（wéi）包在螺（luó）杆外麵（miàn）的螺套（tào），可製（zhì）成（chéng）整（zhěng）體結（jié）構（gòu），但通常配裝夾（jiá）套，藉以用作蒸（zhēng）氣或過（guò）熱油的循環加（jiā）熱，或用作循環水冷（lěng）卻，其目的是（shì）使擠壓（yā）機能（néng）準確地調（diào）節各（gè）工（gōng）作區（qū）段的溫度。大多數的螺套，都配裝壓力傳感器和溫（wēn）度傳感器，並配（pèi）裝溫度控製裝置。螺套（tào）內表麵通常製成（chéng）凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。