鋁（lǚ）合金因質輕（qīng）美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於生產鋁型材散熱器材上。鋁合金散熱器（qì）材主要（yào）有三種類型：扁寬形，梳子形或魚（yú）刺形;圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀;樹枝形（xíng）。如圖1所示。它（tā）們的（de）共同特點是：散（sàn）熱片之間距離短，相鄰兩（liǎng）散熱片之間形成一個（gè）槽形，其深寬比（bǐ）很大;壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材（cái）的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。

散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬（kuān）形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工（gōng）藝幾方麵（miàn）配合，才能順（shùn）利生產出散熱器（qì）型材。擠壓（yā）散熱器型材用的合金必須（xū）具有良好的可擠壓性和（hé）導（dǎo）熱性，一（yī）般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多（duō）的是6063合金，因為它除了（le）有良好的可擠壓性、導熱（rè）性外，還（hái）有較好的力學性能。鋁合金（jīn）散熱器型材（cái）的生產要從鑄錠的（de）質量、模具的材（cái）質和設計、減（jiǎn）少擠壓力以及擠壓工藝等方麵著手。

對模具的要求（qiú）：因為散熱器型材的模具都是許（xǔ）多細（xì）長的齒（chǐ），要承受很大（dà）的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有（yǒu）很（hěn）大的差異，就（jiù）容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必（bì）須可靠，使用質量（liàng）可（kě）靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的（de）進口鋼材（cái）。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證淬火後模具的各部分性能均勻。淬火（huǒ）後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48——52的前提下，具有足（zú）夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條（tiáo）件。

散熱器（qì）型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確（què）。一般（bān）盡量避免鑄錠直接擠壓到（dào）模具工作（zuò）帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一個（gè）中間（jiān）較小、兩邊較大的導（dǎo）流模，使金屬往兩（liǎng）邊流，減少模（mó）具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由（yóu）於散熱器型材斷麵的壁厚（hòu）差大，設計（jì）模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特（tè）別加大，可以大到20mm—30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工（gōng）作帶（dài）減到小。總之要保證（zhèng）金屬在各處流（liú）動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度（dù）要適當增加。厚度增加量約（yuē）30%—60%。模具的製作也要十分精細（xì），空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤（wù）差要小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現（xiàn）象。