鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於（yú）散熱器材上。鋁合金散（sàn）熱器（qì）材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放（fàng）射狀（zhuàng）；樹枝形。

它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰（lín）兩散熱片之間形成一（yī）個槽形，其深（shēn）寬比（bǐ）很大；壁厚差（chà）大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型（xíng）材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度（dù）。散熱器鋁型材有一部分尺寸較（jiào）小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的（de）槽形深寬比很大，其生產難（nán）度較大。需要從鑄錠、模具、擠（jǐ）壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱器型材。

散熱器（qì）型材（cái）生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模（mó）擬試驗，看模具設（shè）計的工作（zuò）帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一（yī）次試模十分重要，操（cāo）作手要（yào）讓主柱塞（sāi）前進上（shàng）壓時在低於8MPa的低壓力（lì）下慢速前進，有人用電筒（tǒng）光（guāng）線照看模具出口處（chù），等擠壓模具的每（měi）一個散（sàn）熱片都（dōu）均勻擠壓（yā）模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速度，做到平穩操作。生產（chǎn）散（sàn）熱器型材時應（yīng）注意模具的加熱溫度，要使（shǐ）模（mó）具溫度與鑄（zhù）錠溫度相近。若溫（wēn）差太大，由於上壓時擠壓速（sù）度慢，會使金屬溫（wēn）度下降，易產生堵模或流速不均（jun1）勻的現象（xiàng）。

散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承（chéng）受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼此之（zhī）間的性能有很（hěn）大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質（zhì）量必（bì）須（xū）可靠（kào）。散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具（jù）的（de）設計要合理，製造要準確。一般盡（jìn）量避免鑄錠直接擠壓到模具工作（zuò）帶（dài）上對於設計比較成熟的（de）斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好（hǎo）的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型材的成形。