隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個領域得到了廣（guǎng）泛的（de）應用，型材的多樣化、複雜化的同（tóng）時也給擠壓模具的性能提出了更高的要（yào）求，在實際生產中，模（mó）具（jù）的使用壽命將直接影（yǐng）響企業（yè）的效益及生產成本。 擠壓鋁型材（cái）模（mó）具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下四（sì）個環節：鋼材質量、設計製造、熱處理、模具（jù）的使用不當。有的失效模具是由於單一（yī）的因素而失效，有的則是幾種因素在同（tóng）一（yī）個失效模具上都會出現。模具常見的失效形式有磨損、開裂、塑性（xìng）變（biàn）形、熱疲勞等（děng）。 

隨著市場（chǎng）要求，擠壓鋁型材模（mó）具規（guī）格大（dà）型化（huà）、形狀複雜化、尺寸新的擠壓方案的不斷出現，擠壓模具的（de）工作條件變的更加惡劣,選擇適合製造鋁型材擠壓模（mó）具的（de）鋼材至（zhì）關重要。由於國內用於製造熱（rè）作模具的鋼材質（zhì）量參差不齊，所以在鋼（gāng）材（cái）的選擇上應（yīng）慎（shèn）重。

鋁及鋁合金型材被（bèi）廣（guǎng）泛應用於建築（zhù）、交通（tōng）運輸、電子、航（háng）天航（háng）空等部門。近年來，由於對汽車空調設備小型化、輕量化地要求，熱交換器用（yòng）管材及空心型材種鋁擠壓製品地（dì）比例迅速增加。據資（zī）料介（jiè）紹，擠壓加工製品中鋁及鋁合金製品約占70%以上。鋁合（hé）金型材擠壓技術發展也因此帶（dài）動了現代擠壓技術的（de）發展。

用於製作模具的材質有很多，通常采用高強（qiáng）度與耐高溫的熱作模具鋼，代表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁型材擠壓模（mó）具一般采用美國進（jìn）口的H13模具鋼，它是一種（zhǒng）C-Cr-Mo-Si-V型鋼，具有非常好的抗熱裂能力，主要用（yòng）於製造衝擊力與超載荷的擠壓模（mó）具，是模具鋼中應用非（fēi）常廣泛的一種代表鋼型號。工業鋁型材擠壓模具所使（shǐ）用的模具鋼一般采用H13鋼和鎢鋼製成（chéng），這二種材質的模具鋼具是由不同的合金（jīn）成分組成（chéng）的，分（fèn）別采用不同的（de）製作標準，使用壽命與其它各方麵的特性也有很大的區別。