通常，如果沒有非預定的停機時（shí）間，那麽大產量主要決定於擠壓（yā）速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定不變而另一個（gè）則是可變的。如果（guǒ）鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難（nán）順利擠壓或甚至出現塞模（mó）現象而擠不動時，就可提高錠坯（pī）溫度，但擠（jǐ）壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金（jīn）都有其特定的優的擠（jǐ）壓(錠坯（pī）)溫度。

生產實踐（jiàn）證明，錠坯溫度保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材（cái）的出模溫度不得超過500℃，6005合金（jīn）的高出口溫度為512℃，6061合金的不大於525℃。出模（mó）溫度的不大變（biàn）化也會影響產品的產量與質量。擠壓筒溫（wēn）度也是很重要的，特別應注（zhù）意預熱階段的溫度升高，應避免各（gè）層之間產生過（guò）大的熱應力，是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大於38℃/h。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠（dìng）坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升（shēng）到高於（yú）錠坯溫度，就要設法（fǎ）使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產速度上升（shēng）過程中（zhōng），有（yǒu）時受（shòu）電偶控（kòng）製的（de）加熱元件會被切斷，可是（shì）擠壓筒溫度（dù）仍在（zài）上升。如果擠（jǐ）壓筒溫度高於470℃，擠壓廢品就會上升。應根（gēn）據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

擠壓軸在工作過程中會積蓄內應力，這（zhè）種（zhǒng）應力大（dà）到一定程度會產（chǎn）生疲勞裂紋，一旦（dàn）受到（dào）非軸向的徑向力作用就（jiù）會斷裂。因（yīn）此（cǐ），擠（jǐ）壓軸的累計工（gōng）作時間達到4500h後，進行一次消除（chú）應力（lì）處理，在430～480℃保溫12h，然後隨爐冷卻到（dào）50℃以下。遺憾的是，我（wǒ）國很少有工廠照此處理。

模具溫度對於（yú）獲得高（gāo）的（de）產量起著重要的作用（yòng），一般不得低於430℃；另方（fāng）麵，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產生氧化，主要在（zài）工作帶。在模（mó）具加熱過程中，應避免模（mó）具之間緊靠著，阻礙空氣流通。采用帶格的箱式加熱爐，每個模放於一個單獨的箱（xiāng）內。錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量（liàng）主要決定於模具設計（jì）。為了獲得較大產量，對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控（kòng）製，以找（zhǎo）出機台的大（dà）產量與各項溫度的關係。